廢物利用回收球磨機(jī)的種類和工作運(yùn)行原理
2019-06-20 16:36:28
球磨機(jī)的種類球磨機(jī)作為一種常見的粉磨設(shè)備,被廣泛應(yīng)用至電力、化工、礦山、水泥等加工部門。目前,市場上流行的球磨機(jī)種類繁多、功能多樣、價格不一,因此企業(yè)在進(jìn)行選購時面對眼花繚亂的球磨機(jī),常常無從選擇。一般地,企業(yè)在進(jìn)行球磨機(jī)選用時,必須綜合物料性質(zhì)、磨料要求、生產(chǎn)環(huán)境、能耗情況等因素,科學(xué)比較和篩選,最終選出最適合其使用要求的球磨機(jī)
3按卸料方式進(jìn)行分類①尾卸式磨機(jī):尾卸式磨機(jī)分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機(jī)在工作時,工作人員從入口端將磨料喂入,再由另一端將其卸出。②中卸式磨機(jī):中卸式磨機(jī)的入口在兩端,出口在磨機(jī)中部。工作人員通常從兩端喂入磨料,再由筒體中部卸出。1.4按排礦方式進(jìn)行分類①溢流型:通過中空軸排礦。②格子型:通過格子板排礦。③周邊型:通過筒體周邊排礦。1.5按傳動方式分類①中心傳動球磨機(jī):此類磨機(jī)的傳動動力端在機(jī)身中心,電動機(jī)通過減速機(jī)實現(xiàn)了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)時,球磨機(jī)中心的空心軸在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下帶動磨體回轉(zhuǎn)。②邊緣傳動球磨機(jī):電動機(jī)通過減速機(jī)帶動筒體邊緣的齒輪從而驅(qū)動筒體運(yùn)動。1.6按作業(yè)特點分類①濕式磨機(jī):給料的同時加入水,排料成一定濃度的料漿而排出,在閉路系統(tǒng)中與水力分級設(shè)備組成閉路作業(yè)。②干式磨機(jī):排料有的用風(fēng)流抽出,磨機(jī)與風(fēng)力分級裝置組成閉路,如水泥磨采用自流排料。2球磨機(jī)的工作原理2.1球磨機(jī)的組成結(jié)構(gòu) 球磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,組成部分較多。近年來,隨著節(jié)能減排理念的深入人心,球磨機(jī)也逐漸向節(jié)能化方向發(fā)展。球磨機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)包括磨機(jī)筒體、端蓋、軸承、以及傳動部件等。其中,球磨機(jī)的傳動部件有三角帶、電機(jī)、減速機(jī)、皮帶輪幾部分。為保證筒體的研磨效率,工作人員常會在筒體內(nèi)裝入直徑在25-150mm的鋼棒或鋼球以增加研磨速率,裝入量通常占筒體容積的25%-50%。另外,筒體內(nèi)還鑲有內(nèi)襯板。端蓋位于筒體的兩端,通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來,中部有小孔,保證了廢氣的順利排出。軸承支撐著中空軸徑,有效減小了筒體間的摩擦,延長了筒體的人使用壽命。大齒輪圈:在筒體上固定。
2.2磨料過程介紹 磨料作業(yè)是在球磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行的,電動機(jī)通過連軸器、減速器和小齒輪帶動筒體和齒輪圈的轉(zhuǎn)動。物料通過磨機(jī)的入口端進(jìn)入進(jìn)料裝置,隨中空螺旋的運(yùn)動勻速進(jìn)入磨機(jī)的第一倉。該倉內(nèi)附有波紋襯板,能夠有效地減輕物料間的摩擦,同時襯板內(nèi)還裝有不同規(guī)格尺寸的磨球,由工作人員根據(jù)實際工作需要進(jìn)行選擇。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時,鋼球會在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運(yùn)動,一直向下滑動。此外,在上述兩種作用力的影響下,鋼球會與筒體產(chǎn)生一定的摩擦力,鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)上升至一定高度時后,介質(zhì)由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內(nèi)的物料磨碎。物料在完成粗磨后,便由第一倉轉(zhuǎn)入第二倉,該倉的摩擦力較第一倉更小,能夠?qū)⑽锪夏サ酶椤⒏?xì)。第二倉內(nèi)鑲有平襯板,當(dāng)研磨結(jié)束后,由卸料箅板排出粉狀物料。2.3球磨機(jī)的分型 溢流型球磨機(jī):此類磨機(jī)在筒體的旋轉(zhuǎn)作用下將磨碎后的物料灑向機(jī)體右側(cè),最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊,實現(xiàn)了分級作業(yè),有效減少了磨礦循環(huán)負(fù)荷量。格子型球磨機(jī):這種球磨機(jī)的排料口端設(shè)有專門的格子板,由若干扇形孔板組合而成,其上下端的寬度略有差異。其中,上端的寬度較大,一般為7mm-20mm。在實際加工過程中,工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入,然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中,再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機(jī)外。風(fēng)力排料球磨機(jī):物料從入料口喂入球磨機(jī)后,先隨著磨機(jī)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)入第一倉,經(jīng)過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉內(nèi),進(jìn)行進(jìn)一步深加工。管路系統(tǒng)中主要包括除塵器、風(fēng)機(jī)進(jìn)口、選粉機(jī)等。當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時,球磨機(jī)的機(jī)體內(nèi)部氣壓也隨之降至,最后達(dá)到低負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)磨細(xì)的物料隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動成松散狀,并隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng),由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機(jī)進(jìn)口,細(xì)粉由分離器分離回收,氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。2.4磨介的運(yùn)動狀態(tài) 當(dāng)鋼球的填充率達(dá)到40% -50%時,球磨機(jī)的回轉(zhuǎn)速度也會發(fā)生相應(yīng)的變化,同時研磨介質(zhì)會出現(xiàn)以下三種基本運(yùn)動狀態(tài),實現(xiàn)了多碎少磨、減小了入磨力度,大幅度地提高了生產(chǎn)效率,降低了電耗。第一種運(yùn)動狀態(tài)的轉(zhuǎn)速較高,在機(jī)身離心力的作用下,鋼球會連同筒身一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,即勻速圓周運(yùn)動,此時研磨介質(zhì)無法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用,研磨效果較差。第二種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速過低,物料和磨介間的摩擦力較小,研磨作用不明顯,研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態(tài)下,磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較為平穩(wěn),磨介在隨筒體上升至一定高度后,就會以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi),研磨作用較充分,有效降低了產(chǎn)品的粒度,磨粒處理能力較高。3球磨機(jī)的發(fā)展前景我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機(jī)還處于人工手動控制的狀態(tài),造成磨機(jī)內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且,由于粉磨狀態(tài)變化大,導(dǎo)致了物料細(xì)度的均勻度也難以保證。行星式球磨機(jī)是針對粉碎、研磨、分散粉體設(shè)計的,被廣泛應(yīng)用于實驗室研究當(dāng)中。其工作原理為利用磨機(jī)磨罐中的高速運(yùn)轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎,在翻轉(zhuǎn)過程中物料經(jīng)過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè)。行星式球磨機(jī)一個轉(zhuǎn)盤上有四個磨球罐,它們在工作時隨著磨軸做自轉(zhuǎn)運(yùn)動,即行星式運(yùn)動。在運(yùn)動過程中,四個罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機(jī)可以根據(jù)物料磨粒大小的不同選擇相應(yīng)的摩擦方法,其最終磨粒直徑可至0.1微米。能很好的實現(xiàn)各種工藝參數(shù)要求,是進(jìn)行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設(shè)備
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