鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備
2022-11-15 08:22:45
鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備主要包括振動給礦機、顎式破碎機、圓錐破碎機、濕式節(jié)能格子型球磨機、帶式給料機、帶式輸送機、充氣式XCF/KYF雙刮浮選機、XPA型耐磨橡膠渣漿泵、XCII分級耐磨橡膠水力旋流器組（各設(shè)備詳情）等，用于處理鋰輝石。
鋰礦生產(chǎn)工藝所需的第一種鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備就是破碎設(shè)備，破碎設(shè)備有很多種，根據(jù)該礦的特點以及加工工藝，我選用顎式破碎機和圓錐破碎機，顎式破碎機俗稱顎破，從而對該礦進行粗破（也稱一級破碎），由于顎破本身具有局限性，經(jīng)過它破碎出的物料不能直接進入下一級設(shè)備，所以還要用圓錐破碎機進行二次破碎的任務(wù)，至此鋰礦的出料粒度就可以順利的進入球磨機，從而保證整個工藝的平穩(wěn)運行。
鋰輝石磨礦是其生產(chǎn)工藝中必不可少的重要環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)其綜合利用，我公司結(jié)合鋰輝石主要構(gòu)成機理，生產(chǎn)出一款效率高的鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備，即鋰輝石球磨機。該設(shè)備具有工藝先進、性能優(yōu)勢突出、價格低廉等特點，深受鋰輝石選礦廠的認(rèn)可和青睞。鋰輝石球磨機主要是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。鋰輝石球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉型球磨機，鋰輝石物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對鋰輝石物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?，物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨，粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
實現(xiàn)鋰輝石浮選工藝的鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備就是浮選機，該設(shè)備在鋰礦加工工藝中起著至關(guān)重要的作用，為了進一步提高浮選效果，該工藝在對設(shè)備進行配置時，一定要合理的選擇設(shè)備的型號，合理的浮選機型號可以提升鋰礦的浮選精度，紅星機器生產(chǎn)的浮選機種類非常多，型號也比較全面，我們對整個工藝的硬件配置非常合理、新穎，只有這樣，加工出的鋰礦精度才會更高，客戶的滿意度才會更大，從而為用戶創(chuàng)造出更加驚人的經(jīng)濟效益。
鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備輔助設(shè)備主要包括分級機、烘干機、振動給料機、振動篩、攪拌桶等，只有把這些輔助設(shè)備合理的融合在鋰礦選礦生產(chǎn)線中，它才能構(gòu)成一條完整的鋰礦選礦生產(chǎn)線，所以，這些輔助設(shè)備也是工藝中不可或缺的設(shè)備，在整個鋰礦選礦生產(chǎn)線中也起著至關(guān)重要的作用，對于這些設(shè)備的選取也應(yīng)該按照專家的指導(dǎo)進行合理的配備，這樣才能達到事半功倍的效果。
從鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備的選用來看，我們不難發(fā)現(xiàn)，鋰礦加工工藝大致流程：破碎→研磨→浮選，但是根據(jù)物料的雜質(zhì)含量以及含濕量，還要用到振動篩、烘干機等設(shè)備，下面對其詳細流程進行系統(tǒng)的介紹：首先：把原始的鋰礦放入料倉，經(jīng)過初選之后進入振動給料機，從而為后續(xù)的破碎任務(wù)做了充分的準(zhǔn)備工作。其次：把給料機中的鋰礦經(jīng)過輸送裝置運送到破碎設(shè)備進行破碎作業(yè)，在此過程中，一定要選用破碎比和生產(chǎn)能力比較大的破碎機，只有這樣才能確保整個工藝的生產(chǎn)效率可以達到實際要求。然后：經(jīng)破碎機加工出來的鋰礦進入球磨機進行研磨，使鋰礦的出料粒度更加均勻、細膩，經(jīng)過該設(shè)備磨礦之后進入浮選機，在該過程中，一定要配備合理的浮選藥劑，從而達到理想的浮選效果。最后：如果加工出的鋰礦含濕量嚴(yán)重超標(biāo)的話，還要用到烘干機進行烘干作業(yè)，此舉不僅可以降低物料的含濕量，同時對鋰礦精良度的提升也有很大的幫助作用。
不同鋰礦石,性質(zhì)不同,由于礦物中氧化鋰的含量低,且不同礦物,其化學(xué)分解過程又很復(fù)雜,因此鋰礦石分選工藝也較復(fù)雜。鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備選礦工藝流程主要分為:浮選法、手選法、熱碎解、磁選法、重懸浮液選礦法、化學(xué)處理法、聯(lián)合選礦法。
(1)鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備-浮選法。凡是具有工業(yè)價值的鋰礦物都可以用浮選法來富集。鋰輝石的浮選在實驗室和工業(yè)上,研究得最全面,普及得也比較廣泛。因此浮選法是鋰礦石最重要的選別方法,特別是對以細粒浸染狀存在的鋰輝石就更是如此。
(2)鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備-手選法。手選法的實質(zhì)在于:按照礦石的外部特征將礦石分為幾種礦物,此方法主要用于分選粗粒結(jié)晶的鋰輝石與鋰云母結(jié)合體、透鋰長石與磷鋰鋁石結(jié)合體。手選可以得到很好的精礦,在有些國家,現(xiàn)在仍采用這種方法。例如,美國南達科塔州的埃特礦床的鋰輝石礦石就是采取此方法。但是此方法很費勞動力,提取率低,同時不適合選別具有細粒浸染礦體的礦石。
(3)鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備-熱碎解。熱碎解過程的實質(zhì)在于,用加熱和冷卻的方法,有選擇性地破壞某些礦物。主要用于分選鋰輝石,因為鋰輝石礦物晶體中存在有從一種同素異形體向另一種同素異形體的轉(zhuǎn)變,加熱鋰輝石時,鋰輝石從α變體轉(zhuǎn)變?yōu)棣伦凅w。并且由于脈石和鋰輝石的性質(zhì)不同,脈石礦物沒有發(fā)生變化,用此方法選別鋰輝石是可行的。熱碎解大體包括下列工序,將礦石破碎至粒度小于50mm或20mm以后過篩,將大于0.3mm的礦石于1000～1200℃下焙燒1～2h(-0.3mm的細粒礦石采取其他方法提取鋰輝石)。焙燒過的礦石冷卻后,進行選擇性磨礦、分級和提純。此方法僅在礦石原料組成良好的情況下有效,礦石中如果存在大量具有熱碎解能力的鈉長石、方解石和云母,那么就難以制得合格的精礦。
(4)鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備-磁選法。在鋰礦物中,只有鐵鋰云母和鋰輝石具有弱順磁性,在工業(yè)上,磁選法就作為提高鋰精礦質(zhì)量的一個輔助措施,常用于除掉鋰輝石精礦中的含鐵雜質(zhì)或選分具有弱順磁性的鐵鋰云母和鋰輝石。
(5)鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備-重懸浮液選礦。重懸浮液選礦就是利用鋰礦物與脈石礦物的密度差進行選礦。通常鋰礦物和脈石礦物(石英等)的密度差不超過0.2～0.5g/cm3,這一密度差對于用搖床或跳汰機進行選礦是不夠的,但是對于選別某些類型的鋰礦石是足夠的,目前對鋰輝石礦石進行重懸浮液選礦比較多。通常用的懸浮液有硅鐵或者磁鐵礦。如果能夠使懸浮液的比重保持不變,而粘度保持最小,用此方法選別鋰輝石可以得到高質(zhì)量的精礦,簡化碎礦和磨礦過程,而且精選過程對原料的適應(yīng)性很強。
(6)鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備-化學(xué)處理法?；瘜W(xué)處理法主要用在從鹽湖水中提取鋰,從鹵水中提取鋰的研究工作,在20世紀(jì)60年代以后得到空前的發(fā)展,尤為突出的是美國。迄今出現(xiàn)的鹵水提鋰方法主要有沉淀法、萃取法、離子交換吸附法、碳化法、煅燒浸取法、許氏法和電滲析法等。
(7)鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備-聯(lián)合選礦法。針對貧細雜的鋰礦物,用單一的選礦方法很難得到合格的鋰精礦,必須采用聯(lián)合選礦法及選冶聯(lián)合工藝,比如:浮選-重選-磁選聯(lián)臺工藝、浮選-磁選工藝、浮選-化學(xué)處理聯(lián)合工藝等。
鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備浮選工藝流程研究：
表面純凈的鋰輝石很容易用油酸及其皂類浮起,浮選時的pH區(qū)間為4.0～9.0,最佳pH為弱堿性。而對于表面受風(fēng)化污染或在礦漿中受礦泥污染的鋰礦石其可浮性變壞,由于有害離子(Ca2 、Fe3 、Mg2 等)的存在,活化了像石英等類似的脈石礦物,這樣就惡化了浮選效果。研究表明,如果先用堿(NaOH等強堿)處理鋰輝石表面,則用多種陽離子捕收劑就能使鋰輝石容易地浮出。目前在工業(yè)上用來浮選鋰輝石的工藝流程有正浮選和反浮選兩種。
鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備正浮選工藝流程通常采用陽離子,將磨細的礦石在加入強堿的堿性介質(zhì)中高濃度、強攪拌、多次擦洗脫泥后,添加油酸及其皂類鹽作捕收劑直接浮選鋰輝石。浮選過程不加入抑制劑,主要是由于加入的NaOH和礦漿中的硅酸鹽化合生成Na2SiO3,這些自生水玻璃是一種無機抑制劑,抑制石英等脈石礦物。在這些工藝過程中,鋰輝石的堿性活化是一個關(guān)鍵問題。
鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備反浮選工藝流程是在石灰調(diào)整的堿性介質(zhì)中,采用糊精、淀粉等抑制鋰輝石,采用陽離子捕收劑(例如糊精胺的醋酸鹽醇)浮出硅酸鹽類脈石礦物,槽內(nèi)產(chǎn)品即為鋰輝石精礦,必要時采用HF樹脂酸鹽起泡劑進一步脫出鐵礦物。
影響鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備浮選指標(biāo)的因素有很多，關(guān)鍵因素主要有: 磨礦細度、礦泥及易浮雜質(zhì)、水質(zhì)、調(diào)漿作業(yè)的攪拌強度、溫度及合理用藥。
1.磨礦細度
粗粒難浮是鋰輝石浮選的特點之一，粒度為0.2 mm 時，鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備浮選回收率為61%; 0.3 mm 時，浮選回收率為22%，所以，鋰輝石的浮選粒度一般要小于0.15 mm。隨著鋰輝石嵌布粒度的變化，合適的磨礦細度對浮選起著至關(guān)重要的作用。
2.礦泥及易浮雜質(zhì)
由于礦石表面常受風(fēng)化污染或在礦漿中受礦泥污染以及一些易浮雜質(zhì)的影響，其可浮性變壞。因此，鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備生產(chǎn)實踐中常設(shè)有脫泥作業(yè)或者優(yōu)先浮出易浮雜質(zhì)作業(yè)，這樣不但使流程變得復(fù)雜，而且也加大了生產(chǎn)投入，降低了經(jīng)濟效益。
3. 水質(zhì)的影響
浮選礦漿中CO2-3，OH－ ，Ca2 離子濃度比，是影響鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備浮選指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一，所用水的軟硬不同，調(diào)整劑的用量及添加地點也有所不同。水中金屬陽離子易使鋰輝石及其他硅酸鹽礦物得到活化，從而影響浮選分離的選別指標(biāo)。
4. 礦漿攪拌
浮選前的礦漿攪拌是保證浮選分離的基礎(chǔ)作業(yè)，而設(shè)備條件和攪拌強度又是礦漿作業(yè)中必須重視的兩大核心問題。有數(shù)據(jù)表明，其他條件相同的情況下，柯魯木特選廠即使在攪拌強度比可可托海選廠約低一倍的條件下，四槽串聯(lián)攪拌的回收率仍然比兩槽攪拌高5.41%; 可可托海選廠的礦漿攪拌強度比柯魯木特選廠提高近一倍時，鋰精礦品位和回收率分別提高0.49%和7.85%。
5. 溫度的影響
我國鋰輝石礦主要分布于四川甘孜州及新疆的可可托海、阿爾泰等地，如高海拔寒冷地帶的四川甲基卡鋰鈹?shù)V，常年溫度較低且空氣稀薄，脂肪酸類及胺類捕收劑性能受溫度影響較大，因此增加了鋰輝石浮選的難度。針對海拔4000 m 以上的某鋰輝石礦，伊新輝采用脂肪酸類捕收劑，在相同流程及藥劑制度、不同溫度的條件下進行了研究，鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備選礦結(jié)果表明: 磨礦后水溫10 ℃、攪拌浮選溫度13 ～ 14 ℃時，鋰精礦Li2O 品位6.01%、回收率32.62%; 磨礦后水溫16 ℃、攪拌浮選溫度17 ～18 ℃ 時， 鋰精礦Li2O 品位6.72%、回收率64.49%。
6.合理用藥
長期以來，鋰輝石生產(chǎn)鋰精礦設(shè)備大都采用傳統(tǒng)的兩堿兩皂一油的藥劑配方，但是隨著礦石性質(zhì)的變化，傳統(tǒng)的配方已不能達到良好的浮選指標(biāo)。不同捕收劑對鋰輝石有不同的捕收性能，對于低品位鋰輝石的選別，調(diào)整劑和活化劑也顯得十分重要。
我公司憑借著先進的加工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量可為各類規(guī)模的金礦、銀礦、銅礦、鉛鋅礦、鐵礦、錳礦、鉻礦、螢石礦、石墨礦、硅砂礦、鉀鈉長石、鎳鈷礦等金屬和非金屬礦山提供集選礦試驗研究，工程設(shè)計，設(shè)備制造，安裝調(diào)試，人員培訓(xùn)、管理運營的一條龍服務(wù)。在金屬和非金屬行業(yè)里，公司享有很高的聲譽，細菌氧化技術(shù)的試驗研究和應(yīng)用處于國內(nèi)先進水平。在銅鉛鋅分離新技術(shù)、鋰輝石、鋰云母、螢石礦重晶石礦分離、白鎢礦螢石礦分離、石墨礦、鉀鈉長石礦、石英選礦研究方面，均擁有多項專有技術(shù)。
題-2.png "礦山機械")
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