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金礦具有很高的開采價值，其選礦工藝流程較為復(fù)雜，且所使用的選礦設(shè)備也是不盡相同。

目前，常見的金礦選礦工藝主要包括氰化法、浮選法和重選法，即，原礦通過破碎篩分、磨礦分級，然后再經(jīng)過浸出攪拌槽、浮選機、重選設(shè)備等金礦選別設(shè)備進行處理。通過氰化、重選、浮選所得的精礦，再利用金礦選礦藥劑等化學(xué)方法進行冶煉，其產(chǎn)品最終成為成品金。下面，我們將主要向大家一一講解在不同金礦選別階段中所用到的各金礦選礦設(shè)備。

氰化選別階段-金礦選礦設(shè)備

氰化法是金礦選礦主要方法之一，可分為攪拌氰化和滲濾氰化兩大類。其中，攪拌氰化法提金工藝主要包括氰化-鋅置換工藝（CCD法和CCF法）和無過濾氰化炭漿工藝（CIP法和CIL法），常用的金礦選礦設(shè)備主要有鋅粉置換裝置、浸出攪拌槽、高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)

雙葉輪浸出攪拌槽

雙葉輪浸出攪拌槽是炭漿法提金工藝（CIP法和CIL法）中常用的一種金礦選礦設(shè)備。礦漿在雙葉輪的拖動與攪拌作用下，在中心由上至下流動，經(jīng)周邊的阻尼板進行擴散，在軸的下端給入空氣，與礦漿進行混合并向上循環(huán)，形成均勻的懸浮混合液，適用于比重小、粘度低、沉降速度慢、礦石粒度在-200目占90%以上，礦漿濃度小于45%的黃金浸出、吸附及其它混合作業(yè)中。

在金礦CIP流程中，浸出和吸附是兩個各自獨立的作業(yè)。在吸附作業(yè)中，浸出過程已基本完成，吸附槽的大小、數(shù)量和作業(yè)條件均由吸附參數(shù)確定。在金礦CIL流程中，浸出和吸附作業(yè)同時進行。一般來說，浸出作業(yè)較吸附作業(yè)需要的時間長，因此浸出攪拌槽的大小、充氣和加藥由浸出參數(shù)確定。由于吸附速度是溶液中已溶金濃度的函數(shù)，為了提高前部吸附槽中已溶金的濃度，同時增加浸出時間，通常在邊浸邊吸前加1-2級預(yù)浸。

 

高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)

高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)是一套在高溫高壓條件下經(jīng)解吸、電積從載金炭獲得金泥的金礦選礦設(shè)備。載金碳及礦漿通過提炭泵或空氣提升器揚送到炭分離篩（一般為直線振動篩），在篩上用清水沖洗，將炭與礦漿分離，載金碳進入儲炭槽，礦漿和沖洗水進入第一段吸附槽。在高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)₂-置換出來，實現(xiàn)金的解吸，解吸載金炭得到的貴液通過電離法回收獲得固體金。

高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)在高溫（150℃）、高壓（0.5MPa）的條件下，解吸率達到98%以上，且耗電量僅為常規(guī)系統(tǒng)的1/4～1/2。無毒的解吸組合藥劑含炭活化劑，對炭起到再生作用，貧炭不需火法再生，節(jié)省炭再生成本。金泥品位高，不需反電解，提取容易。與此同時，高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)具有三重安全保護措施，即系統(tǒng)自身智能化、自動限壓壓力釋放機構(gòu)，保險安全閥。

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浮選選別階段-金礦選礦設(shè)備

 

浮選法是金礦選礦廠中應(yīng)用廣泛的一種選礦方法，常用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石，將金浮選入銅、鉛精礦中，然后從這些精礦中提取金，此過程主要用的金礦選礦設(shè)備為各類型吸氣機械攪拌式浮選機（SF型浮選機、BF型浮選機、JJF型浮選機）和充氣機械攪拌式浮選機（KYF型浮選機、XCF型浮選機）。

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吸氣機械攪拌式浮選機

在實際應(yīng)用中，對于沖氣量不大的易選浮選工藝，可選用機械攪拌自吸氣的浮選機；對于中小規(guī)模金礦選礦廠較適宜采用配有吸漿槽的充氣機械攪拌式浮選機或者機械攪拌自吸氣浮選機；對于大型、特大型金礦選礦廠浮選流程中的粗掃選作業(yè)，則比較適宜選用機械攪拌外充氣式浮選機。

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此外，金礦選礦廠可根據(jù)自身情況選擇KYF浮選機與XCF浮選機組成的聯(lián)合機組。其中，XCF作為吸入槽，KYF作為直流槽搭配使用，實現(xiàn)水平配置，無需配備泡沫泵；U形槽體設(shè)計使浮選距離盡可能縮短，礦漿流向槽底，轉(zhuǎn)子抽吸至葉輪與定子的間隙，有利于粗重礦粒返回葉輪區(qū)進行再循環(huán)，避免礦砂堆積、減少礦漿短路現(xiàn)象。此聯(lián)合機組既為新建金礦選礦廠浮選機配置提供了新的途徑，又為老選廠浮選工藝改造提供了經(jīng)濟又易行的方法。

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重選選別階段-金礦選礦設(shè)備

 

在金礦選礦中，重選法是利用礦物的密度和粒度的差異，借助于介質(zhì)流體和各種機悈力的聯(lián)合作用造成適宜的松散分層和分離條件，從而獲得不同密度或不同粒度產(chǎn)品的工藝過程，多用于選別砂金以及脈金在浮選和浸出前后回收單體解離的粗粒金，常用的金礦選礦設(shè)備包括跳汰機、搖床和螺旋溜槽。

 

跳汰機

跳汰機將使不同比重的礦物顆?；旌?，在垂直運動的變速介質(zhì)流中按比重進行分層，比重小的礦物位于上層，比重大的礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。

跳汰機適于分選粗粒礦物顆粒（除微細物料外的任何粒度的礦物原料），對于砂金選礦可在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，下限粒度可達0.04mm，工藝操作簡單，設(shè)備處理能力大，在粗選金礦中運用效果很好。

 

搖床

搖床是一款在水平介質(zhì)流中進行選別的金礦選礦設(shè)備，主要利用傳動機構(gòu)帶動床面做縱向的往復(fù)運動，做沖流和床面差動運動，礦粒在往復(fù)運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用，使不同粒度的物料自床面的不同區(qū)間排出，實現(xiàn)分選。

搖床適于處理分選粒度較細的金礦物，可根據(jù)礦石的粒度不同可分為粗砂床、細砂床和礦泥床三種。其中，粗砂床適用于分選物料粒度在0.5-2.0mm之間的金礦粒，細砂床適于處理物料粒度范圍0.074-0.5mm的金礦粒，礦泥床適于處理物料粒度0.074–0.037mm的金礦粒。在金礦選別中，搖床給礦粒度范圍一般在0.019-3mm之間，選金穩(wěn)定可靠，礦帶分布清晰可見，富礦比較比其他選礦方法高，易管理。

螺旋溜槽

螺旋溜槽是一種利用斜面水流進行分選的金礦選礦設(shè)備。物料借助水流、礦物重力、礦粒與槽底面的摩擦力等聯(lián)合力的作用，使礦粒按比重沉降在槽內(nèi)的不同地帶，比重小的礦粒被水流帶走，留下比重大的礦粒，即完成分選。螺旋溜槽適于處理含泥量低的微細粒金礦石，礦石粒度范圍在0.03-0.6mm礦石粒度范圍在0.03-0.6mm，結(jié)構(gòu)簡單，處理量大，綜合成本低。

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此外，部分金礦選廠常采用聯(lián)合選礦方法提取金礦，如重選-氰化聯(lián)合工藝、重選-浮選聯(lián)合工藝、浮選-重選聯(lián)合工藝等，其選別階段所使用的金礦選礦設(shè)備可根據(jù)選廠實際情況、礦石性質(zhì)等因素參考選用上述設(shè)備。

金礦資源十分珍貴，為了更合理地選別礦石，金礦選礦工藝與金礦選礦設(shè)備都是十分重要的。想要更經(jīng)濟更環(huán)保的將金從金礦石中選出，應(yīng)首先進行選礦試驗，全面分析礦石的性質(zhì)，得出科學(xué)的選礦試驗報告，從而來判斷運用何種金礦選礦工藝方法與金礦選礦設(shè)備，綜合考慮金礦選礦廠實際情況、投資等因素后確定選礦方案，量身定制金礦選礦設(shè)備，以達到最理想的投資回報率。